碧海藍天、草木成蔭、四季有景，處處展示著(zhù)“城市鋼廠(chǎng)綠色低碳典范和鋼鐵行業(yè)生態(tài)一流引領(lǐng)者”的風(fēng)采。近年來(lái)，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司始終把綠色低碳發(fā)展列入企業(yè)轉型升級的重要內容，實(shí)施全流程超低排放改造。6月30日，該分公司啟動(dòng)實(shí)施的有組織排放、無(wú)組織排放和清潔運輸3大類(lèi)72個(gè)超低排放改造項目已全部完成并實(shí)現全系統穩定運行，累計投入25億元。下一步，該分公司將著(zhù)手申報超低排放資質(zhì)驗收，通過(guò)后將成為遼寧省首家超低排達標企業(yè)。 統籌推進(jìn) 按下環(huán)保創(chuàng )A“快進(jìn)鍵” 按照兩級集團公司決策部署，該分公司瞄準東北地區率先完成超低排放改造創(chuàng )“A”目標，制定《鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司超低排放改造評估監測工作實(shí)施方案》，成立“項目規劃、項目實(shí)施”兩個(gè)推進(jìn)組。領(lǐng)導班子成員靠前指揮，強化履職盡責，通過(guò)實(shí)施清單式管理、精細化管理加快推進(jìn)超低排放項目實(shí)施，先后圍繞有組織排放、無(wú)組織排放、清潔運輸、監測監控等4個(gè)方面排查15類(lèi)3029項問(wèn)題，按照“管理提升類(lèi)、檢修維護類(lèi)、技改技措類(lèi)”三個(gè)方向制定整改措施、責任人和時(shí)間節點(diǎn)。截至目前，該分公司已完成所有的問(wèn)題清單整改工作。 多措并舉 打出極致能效“組合拳” 作為工信部首批認定的“綠色示范工廠(chǎng)”和中國鋼鐵協(xié)會(huì )首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標桿示范廠(chǎng)培育企業(yè)”，該分公司深入開(kāi)展極致能效工作，干熄焦余熱蒸汽回收、燒結環(huán)冷余熱回收、軋鋼余熱爐蒸汽余能回收率達90%以上；高爐沖渣余熱利用，鐵水罐智能調度，空壓機、風(fēng)機、水泵類(lèi)設備效率降低電力消耗，節電率5%以上，共節省54萬(wàn)噸標煤；率先建設全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線(xiàn)，燃料氣全部采用綠氫，將實(shí)現零碳煉鐵；在建的135MW超超臨界煤氣發(fā)電項目進(jìn)一步實(shí)現余熱余能高效回收與利用，新增年發(fā)電量5.1億度，自發(fā)電比例將提高20%以上；規劃建設100MW風(fēng)電和分布式光伏發(fā)電項目,實(shí)現年發(fā)電2億度以上。 精準施策 啃下技術(shù)首創(chuàng )“硬骨頭” 對無(wú)組織塵源點(diǎn)進(jìn)行封閉改造，對有組織排放口超標的生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行了工藝提升改造，對清潔運輸環(huán)節進(jìn)行車(chē)輛迭代升級，該分公司全力加速環(huán)保項目建設，在國內同行業(yè)同工序首創(chuàng )的鐵水預處理除塵超低排放改造項目，除塵排放濃度由15mg/Nm³降低到5mg/Nm³；全國首套蒸氨塔減排項目減少脫硫入口煤氣硫化氫含量8%、氰化氫含量50%；近百輛燃油重型卡車(chē)升級換代為電動(dòng)重型卡車(chē)的清潔運輸項目，每年可節省柴油消耗550萬(wàn)升，有效減少碳排放約1.8萬(wàn)噸；布設無(wú)組織智慧管控平臺，實(shí)現對廠(chǎng)區環(huán)境質(zhì)量常態(tài)化、全方位監測管控，為“創(chuàng )A”工作提供可靠的“智慧方案”；建成世界最大跨全封閉式原料場(chǎng)，占地35萬(wàn)平方米，每年可減少原料損耗約7.85萬(wàn)噸，節約成本5100萬(wàn)元，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問(wèn)題，實(shí)現了環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展“雙贏(yíng)”。
